兒童進行近視可被治愈?家長一定要提高警惕我們這個誤區

“神奇眼罩,貼近視即貼”、“針灸治療近視”、“近視矯正器,貼近視即貼”。 市場HOYA兒童近視控制鏡片上有各種各樣的產品聲稱可以治療近視,對於心煩意亂的父母來說,毫無疑問,這是誘人的。 畢竟,每個父母都希望他們的孩子有一雙明亮的眼睛。 為了了解近視眼能否治愈,破除各種廣告謠言,記者前往曆城區兒童青少年近視防治中心(濟南愛爾眼科醫院)尋找真相。

近視不可逆

荔城區兒童及青少年近視預防及控制中心視光及兒科眼科部何HOYA兒童近視控制鏡片醫生表示,近視是可以預防及控制的,但卻不能治愈。許多家長說,他們的孩子曾經嘗試過“治愈”近視的器械或產品,有些“效果”,對近視是可以治愈的,但這不是真的。這些產品通過放松神經和肌肉來緩解一些眼睛疲勞的症狀,但是近視仍然存在。

區分假性近視和真性近視

衛健委、市場進行監管總局等6部門在2019年發布的《關於進一步發展HOYA兒童近視控制鏡片規范兒童青少年近視矯正社會工作切實加強金融監管的通知》中明確指出,“在目前我國醫療信息技術經濟條件下,近視不能治愈”。

專家表示,如果由於過度使用眼睛等原因造成假性近視,及時到正規眼科醫療機構並通過科學方法恢複是可能的。 但如果真的近視已經發生(眼軸變長),通過“眼霜”“護眼膏”等產品來降低近視程度甚至恢複正常的說法都是非常不可靠的。 目前,矯正只能通過戴眼鏡(包括鏡框眼鏡和隱形眼鏡)、近視手術等來進行。

兒童和青少年時期是屈光度變化最快的時期之一,家長需要隨時注意孩子屈光度的變化,尤其是眼軸。因此,家長應盡快建立兒童屈光發育的檔案,並定期到正規的眼科醫院進行檢查。如發現兒童近視,應及時采取有效的幹預措施,以減緩兒童近視的發展。

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醫療器械研制中設計變更應考慮的問題

通常,當產品設計完成並轉移到批量生產時,processing card payments醫療器械設計人員會遇到一系列的問題,這些問題阻礙了產品的生產進度。例如,因素的多變性加上較低的系統公差導致較低的生產,或者要求較高的工藝變更導致較長的生產延遲; 團隊也可能遇到項目問題,例如零件采購的預期交付周期太長,關鍵部件將被廢棄或零件在開發和生產階段之間的修改不匹配等。還有一些成本可能受到供應商定價過高造成的成本增加、更換零部件成本增加或訂單減少的影響,所有這些項目風險都可能對生產進度甚至產品的最終成功產生重大影響

我們將在下面討論這些問題的根源。

在生產技術轉移之前,公司發展並不完全可以了解其產品的portable container真實現狀,他們過早地將產品投入企業生產。他們可能完成了一個概念教學設計驗證、工程項目設計驗證或產品驗證,而不是社會生產驗證。這裏我們需要學生注意的是設計驗證不是生產驗證。

產品開發團隊認為在設計階段考慮可制造性,而制造medical device development process團隊認為在制造階段理解產品設計。 但設計不是孤立的。 許多制造風險緩解措施可以在設計早期納入。

沒有經驗豐富的人來推動生產轉移。該項目需要一個經驗豐富的領導者來指導開發和制造團隊,並帶領他們實現向大規模生產過渡的目標。

系統的新產品開發過程解決了所有這些問題。新產品開發負責人利用階段管理流程協調開發、供應鏈、計劃、生產和OMS部門之間的活動,並推動生產轉移流程,以確保不同階段之間的無縫過渡。

如何讓生產轉移成功

在上遊,產品結構設計發展需要我們針對可制造性進行教學設計,並且可以具有較低的可變性。下遊,制造車間的不同團隊管理需要通過定義明確且完整的設備主記錄(DMR)和設計研究曆史文件(DHF)包,以便他們自己能夠更加簡單地執行制造過程。

新產品開發負責人利用制造團隊在制造過程和可制造性方面的專業知識,在從設計驗證階段到高產量低成本產品設計的所有過程中協助開發和設計團隊。 設計團隊將使用工具來組裝與適當制造過程能力相匹配的設計和設計策略,以協助制造團隊。 新產品開發負責人和產品開發團隊在不同的設計階段實施這些可制造性設計策略,以確保可制造性完全集成到設計中。

作為迭代階段門設計過程的一部分,在開始生產遷移之前,將建立一個產品原型來驗證設計的可制造性。

當設計師完成迭代設計後,負責人會和制造團隊一起推進產品的生產活動。這些活動包括創建工作描述和更新,與開發團隊一起設計輔助工具,與供應鏈團隊一起選擇供應商和制定采購計劃,與生產團隊一起進行首件檢驗和原材料質量控制,與生產團隊一起進行培訓,生產驗證和流程故障模式影響分析,以及對整個開發和制造團隊進行制造風險審查。這有助於開發團隊更加專注於技術設計,制造團隊更加專注於生產流程的實施。

有一個企業專門的新產品開發技術負責人可以使用不同階段門流程推動教學設計轉移到生產中,這將確保安全生產轉移是一項系統化執行的重點研究工作,而不僅僅是我們設計完成後的事後思考。

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